Forno di sinterizzazione dentale veloce per zirconio
Il forno di sinterizzazione dentale per zirconia veloce, richiede solo 25 minuti per completare il processo di sinterizzazione, fornisce un controllo stabile della temperatura elevata, rende il processo di sinterizzazione uniforme e risultati di alta qualità (la temperatura massima può raggiungere 1650 gradi), controllo touch screen, facile da usare. Il volume del forno è di 1 litro e nel vassoio di sinterizzazione possono essere inserite 40 unità di denti, precisione della temperatura: +1 gradi
- introduzione al prodotto
Descrizione dei prodotti

Le caratteristiche principali del forno di sinterizzazione dentale veloce per zirconia includono:
1. Controllo touchscreen: funzionamento intelligente visualizzato, semplificazione del processo di sinterizzazione
Questa funzionalità garantisce un funzionamento conveniente e un controllo preciso attraverso "adattamento hardware + ottimizzazione software". Principi di funzionamento e valore specifici:
- Principio di funzionamento: utilizzando un touchscreen capacitivo ad alta definizione da 7-pollici-con un sistema operativo integrato dedicato, ottiene una risposta rapida ai comandi delle funzioni attraverso l'interazione in tempo reale-tra i segnali tattili e il chip di controllo principale dell'apparecchiatura. L'algoritmo logico di funzionamento-incorporato nello schermo trasforma parametri di sinterizzazione complessi (velocità di riscaldamento, tempo di mantenimento, curva di raffreddamento, ecc.) in un'interfaccia grafica interattiva modulare. Integra inoltre un modulo di trasmissione dati in tempo reale, che visualizza in modo sincrono le informazioni principali come la temperatura del forno, l'avanzamento della sinterizzazione e lo stato operativo dell'apparecchiatura.
- Valore pratico: gli operatori non hanno bisogno di memorizzare comandi di pulsanti complessi; possono completare l'intero processo, inclusa la selezione del programma, la regolazione dei parametri, l'avvio/arresto, ecc., semplicemente toccando lo schermo. La latenza della risposta è inferiore o uguale a 0,5 secondi, ottenendo un'esperienza di controllo "ciò che vedi è ciò che ottieni". I tecnici alle prime armi possono iniziare rapidamente grazie alla-guida operativa integrata; i tecnici esperti possono passare direttamente all'interfaccia delle impostazioni avanzate per una precisa regolazione dei parametri-, bilanciando praticità e professionalità. Nel frattempo, il monitoraggio in tempo reale-consente ai tecnici di gestire altre attività contemporaneamente senza supervisione costante, migliorando l'efficienza complessiva del lavoro.
2. Controllo preciso della temperatura: la regolazione multi-dimensionale garantisce la qualità della sinterizzazione
Questa funzionalità raggiunge la stabilità della temperatura attraverso un sistema-a circuito chiuso di "rilevamento-calcolo-regolazione". Il principio di funzionamento e il valore specifici sono i seguenti:
- Principio di funzionamento: tre set di sensori termocoppia di tipo K- ad alta precisione sono incorporati nel forno per raccogliere dati sulla temperatura da diverse aree in tempo reale, con una frequenza di campionamento dei dati di 10 volte al secondo. I sensori trasmettono i segnali di temperatura al modulo di controllo principale, dove un algoritmo fuzzy di autoapprendimento PID analizza i dati per determinare la deviazione tra la temperatura corrente e la temperatura target. Il modulo di controllo invia quindi segnali di regolazione precisi agli elementi riscaldanti, regolando la potenza di riscaldamento (regolabile in modo continuo dal 10% al 100%) per ottenere la compensazione della temperatura. Allo stesso tempo, il sistema è dotato di un-meccanismo di allarme rapido per le fluttuazioni della temperatura integrato. Quando la deviazione della temperatura si avvicina alla soglia di ±1 grado, il programma di regolazione fine-viene attivato in anticipo per evitare ampie fluttuazioni di temperatura.
- Valore pratico: il controllo stabile della temperatura previene la deformazione e la rottura dei materiali in zirconio durante la sinterizzazione a causa del surriscaldamento localizzato o della bassa densità e della resistenza insufficiente a causa della temperatura insufficiente. Il profilo della temperatura rimane altamente coerente durante ogni ciclo di sinterizzazione, garantendo una qualità uniforme nelle protesi -prodotte in serie. Le fluttuazioni della resistenza alla flessione sono inferiori o uguali a 30 MPa, rispettando gli standard ISO 13356:2018 e riducendo i costi di rilavorazione dovuti a problemi di qualità.
3. Design compatto: disposizione dello spazio ottimizzata, adattabile a diversi scenari
Questa caratteristica consente di risparmiare spazio ed estetica attraverso "l'ottimizzazione strutturale + la selezione dei materiali". Principio di funzionamento e valore specifici:
- Principio di funzionamento: utilizzando un "design modulare integrato", i componenti principali come elementi riscaldanti, moduli di controllo e sistemi di dissipazione del calore sono disposti in modo compatto, riducendo lo spazio ridondante tra i componenti. La camera del forno utilizza materiale isolante ad alta-efficienza (fibra ceramica ad alte-prestazioni), riducendo lo spessore della parete del forno dai tradizionali 50 mm a 30 mm mantenendo le prestazioni di isolamento, comprimendo ulteriormente il volume dell'apparecchiatura.
4. Versatilità: compatibilità-completa dei materiali della scena, gamma di produzione in espansione
Questa funzionalità consente la produzione multi-materiale e multi-categoria attraverso la "compatibilità hardware + adattamento del programma". Principi di funzionamento e valore specifici:
- Principio di funzionamento: dal punto di vista hardware, la camera del forno utilizza un rivestimento ceramico di allumina-resistente alla corrosione e alle alte-temperature-, compatibile con materiali in zirconio con diverse proprietà chimiche. Il sistema di riscaldamento supporta un ampio intervallo di temperature di 1450 gradi -1650 gradi, soddisfacendo i requisiti di temperatura di sinterizzazione di diversi tipi di zirconia (3Y, 4Y, 5Y). Dal punto di vista software, dispone di 20 programmi di sinterizzazione personalizzabili-integrati, preimpostati con velocità di riscaldamento, tempi di mantenimento e altri parametri corrispondenti basati sul coefficiente di dilatazione termica e sulle caratteristiche di sinterizzazione dei diversi materiali. Gli utenti possono richiamare o mettere a punto direttamente questi programmi.
- Valore pratico: compatibile con i principali blocchi e dischi in zirconia sul mercato, in grado di elaborare vari restauri dentali come corone singole, ponti a più- unità, abutment e faccette. Ad esempio, durante la lavorazione di corone singole in zirconio 3Y standard, è possibile selezionare un programma di sinterizzazione preimpostato a 1500 gradi; durante la lavorazione della zirconia 4Y ad alta-trasparenza, è possibile chiamare un programma dedicato a 1580 gradi; durante la lavorazione di ponti in zirconio, il tempo di tenuta può essere regolato a 30 minuti per garantirne la resistenza.
5. Maggiore durata: i materiali di alta-qualità e la struttura stabile prolungano la durata
Questa funzionalità garantisce un funzionamento stabile a lungo-termine grazie a "componenti principali ottimizzati + progettazione strutturale rinforzata". Principi di funzionamento e valore specifici:
- Principio di funzionamento: i componenti principali utilizzano materiali di settore-di alto livello. L'elemento riscaldante utilizza disiliciuro di molibdeno ad elevata purezza,-resistente alle alte-temperature e all'ossidazione-, in grado di resistere al funzionamento a lungo-termine a 1650 gradi; il chip di controllo principale utilizza un MCU di tipo industriale-che possiede caratteristiche anti-interferenze e resistenza alle alte-temperature; il telaio della macchina è realizzato in lega di alluminio pressofuso ad alta resistenza--, con una forte rigidità strutturale, che riduce le vibrazioni durante il funzionamento dell'attrezzatura. Allo stesso tempo, l'apparecchiatura incorpora molteplici meccanismi di sicurezza, tra cui protezione da surriscaldamento, protezione da sovracorrente e protezione da cortocircuito-, per prevenire danni ai componenti dovuti a condizioni operative anomale.
- Valore effettivo: in condizioni di utilizzo normale, l'apparecchiatura ha una durata utile di oltre 8 anni, con l'elemento riscaldante che ha una durata maggiore o uguale a 5.000 cicli di sinterizzazione, superando di gran lunga la media del settore di 3.000 cicli; il telaio non si deforma o invecchia facilmente, il guscio esterno è resistente alla corrosione-e facile da pulire e può mantenere prestazioni stabili anche dopo un uso a lungo termine-.
Parametro dei prodotti

Dettagli dei prodotti


Vantaggi dei prodotti


fabbrica
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anni di esperienza
Paesi esportatori
Servizi clienti


Certificati dei prodotti

feedback dei clienti
Recensioni dei clienti:
⭐⭐⭐⭐⭐


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