Forno di sinterizzazione dentale per zirconio
Forno di sinterizzazione dentale per zirconio, bastano solo 25 minuti per completare il processo di sinterizzazione, fornisce un controllo stabile della temperatura elevata, rende il processo di sinterizzazione uniforme e risultati di alta qualità (la temperatura massima può raggiungere 1650 gradi), controllo touch screen, facile da usare. Il volume del forno è di 1 litro e nel vassoio di sinterizzazione possono essere inserite 40 unità di denti, precisione della temperatura: +1 gradi
- introduzione al prodotto
Descrizione dei prodotti
Forno di sinterizzazione per zirconio dentale per laboratori odontoiatrici CAD/CAM
Dopo la fresatura della zirconia, il restauro passa attraverso un'altra fase importante del flusso di lavoro digitale: la sinterizzazione.
Durante la sinterizzazione il restauro fresato in zirconia viene riscaldato secondo un ciclo di temperatura programmato. Il processo influisce sulla densità finale e sulle dimensioni del restauro, pertanto la velocità di riscaldamento, il controllo della temperatura, il tempo di mantenimento, il raffreddamento e le impostazioni del programma devono tutti corrispondere al materiale di zirconio utilizzato.
Noi di Zotion sviluppiamo e produciamo forni di sinterizzazione dentale per la lavorazione della zirconia nei laboratori odontotecnici.
le caratteristiche includono:
Temperatura massima fino a 1650 gradi
Cicli di sinterizzazione programmabili
Riscaldamento e raffreddamento controllati
Funzionamento tramite touchscreen
Precisione della temperatura fino a ±1 grado
Molteplici impostazioni programmabili
Dettagli dei prodotti
Perché il controllo della temperatura è importante nella sinterizzazione della zirconio
Durante la sinterizzazione il restauro segue una curva di temperatura programmata. La velocità di riscaldamento, la temperatura target, il tempo di mantenimento e la fase di raffreddamento fanno tutti parte del ciclo di sinterizzazione.
Il programma deve soddisfare i requisiti del materiale di zirconio da lavorare.
Zotion fornisce consigli sulla sinterizzazione specifici del materiale- anziché utilizzare lo stesso programma per ogni grado di zirconia.
per il nostro blocco di zirconio, questa è la tabella di sinterizzazione:
Vantaggi dei prodotti
Zirconia-Sinterizzazione ottimizzata
Programmi calibrati con precisione per la zirconia 3Y, 4Y e 5Y garantiscono resistenza, traslucenza e durata a lungo-termine ottimali.
Prestazioni ad alta-velocità
Con velocità di riscaldamento fino a 100 gradi/min, il forno consente cicli di sinterizzazione rapidi. Una singola corona può essere completata in 15-30 minuti, migliorando significativamente la produttività.
Controllo preciso della temperatura
Un avanzato sistema di controllo PID con precisione fino a ±1 grado garantisce un riscaldamento uniforme e una qualità del restauro costante.
Funzionamento facile e intelligente
Un touchscreen intuitivo, un'interfaccia multi-lingue e programmi preimpostati semplificano il funzionamento e riducono i requisiti di formazione.
Design affidabile e sicuro
Una struttura durevole combinata con molteplici sistemi di protezione di sicurezza garantisce un funzionamento stabile a lungo termine-e bassi costi di manutenzione.
Ampia compatibilità
Compatibile con la maggior parte dei dischi in zirconio e altre ceramiche dentali, adatto sia per applicazioni alla poltrona che per la produzione in laboratorio.
Cosa controlliamo durante la produzione del forno
In qualità di produttori di forni per sinterizzazione dentale, controlliamo i principali parametri operativi del forno durante la produzione e l'ispezione finale. Le specifiche esatte variano in base al modello.
Sistema di riscaldamento
Il sistema di riscaldamento viene controllato rispetto alla potenza termica nominale del forno.
Ad esempio, il modello F2 ha una velocità di riscaldamento massima fino a 100 gradi/min, mentre è possibile selezionare programmi di riscaldamento più lenti quando richiesto dal materiale in zirconio.
Il forno può raggiungere una temperatura massima di 1650 gradi, che copre l'intervallo di temperature elevate-richiesto per la sinterizzazione della zirconia dentale.
Controllo della temperatura
Il controllo della temperatura viene controllato durante il processo di collaudo del forno.
Per i modelli Zotion applicabili, la precisione della temperatura specificata è fino a ±1 grado.
Il sistema di controllo segue la velocità di riscaldamento programmata, la temperatura target, il tempo di mantenimento e le fasi di raffreddamento. Ciò consente di riprodurre il ciclo di sinterizzazione selezionato secondo i parametri programmati.
Isolamento
Il sistema di isolamento viene utilizzato per limitare la perdita di calore dalla camera di sinterizzazione durante il funzionamento.
Durante l'ispezione della produzione, controlliamo le prestazioni di riscaldamento e mantenimento della temperatura-del forno invece di valutare l'isolamento solo in base al suo aspetto.
Struttura della camera
La dimensione della camera e la configurazione del vassoio dipendono dal modello del forno.
Ad esempio, F2 è dotato di tre vassoi che consentono ai tecnici di caricare più restauri in zirconia in un unico ciclo.
La capacità di carico effettiva dipende dalle dimensioni e dalla disposizione dei restauri e non semplicemente dal numero di portaimpronte.
Software di controllo
Il sistema di controllo consente ai tecnici di creare, modificare, salvare e selezionare programmi di sinterizzazione in base al modello di forno.
Un programma tipico può includere impostazioni come:
Temperatura iniziale
Velocità di riscaldamento
Temperatura target
Tempo di attesa
Fase di raffreddamento
Questi parametri vengono controllati durante la produzione del forno e l'ispezione finale secondo le specifiche di ciascun modello.
Come scegliere un forno di sinterizzazione per zirconio dentale
Quando i clienti ci chiedono quale forno è adatto al loro laboratorio, normalmente consideriamo diversi fattori pratici.
Quanti restauri sinterizzate ogni giorno?
Ciò aiuta a determinare la capacità della camera e la frequenza del ciclo necessarie.
Utilizzi principalmente la sinterizzazione convenzionale o rapida?
Se il vostro laboratorio utilizza principalmente cicli di sinterizzazione convenzionali, potrebbe essere adatta una configurazione del forno standard.
Se i tempi di consegna più brevi fanno parte delle tue esigenze di produzione, potrebbe valere la pena prendere in considerazione un modello di sinterizzazione veloce-.
Quali materiali in zirconio utilizzate?
Controlla i programmi di sinterizzazione consigliati per i materiali in zirconio che utilizzi attualmente e confrontali con le impostazioni di programma disponibili nel forno.
Hai bisogno di più programmi?
Se il tuo laboratorio lavora con diversi gradi di zirconio, la possibilità di salvare e selezionare programmi diversi può semplificare il funzionamento quotidiano.
Qual è la tua alimentazione elettrica locale?
La tensione e la frequenza devono essere confermate prima dell'ordine, poiché i requisiti di alimentazione possono variare in base al modello e al mercato.
fabbrica
Area di copertura
anni di esperienza
Paesi esportatori
Servizi clienti
Zotion sviluppa e produce apparecchiature di sinterizzazione dentale come parte della sua gamma di prodotti dentali CAD/CAM.
Il nostro team di ingegneri lavora con materiali in zirconio, apparecchiature di fresatura e apparecchiature di sinterizzazione, fornendoci esperienza nel seguente flusso di lavoro:
Materiale zirconio → Fresatura → Sinterizzazione → Finitura
Ciò è utile quando un cliente ha bisogno di informazioni tecniche che vanno oltre il forno stesso, come la selezione di un programma di sinterizzazione adatto per un materiale in zirconio Zotion.
Per domande specifiche sul prodotto-, il nostro team può fornire le istruzioni operative e le informazioni sulla sinterizzazione corrispondenti.
Supporto dopo l'installazione
Dopo l'installazione di un nuovo forno, i tecnici di laboratorio devono acquisire familiarità con i suoi programmi, le curve di temperatura, i metodi di caricamento, i requisiti di manutenzione e la risoluzione dei problemi di base.
Zotion fornisce supporto tecnico per installazione, funzionamento e domande relative ai parametri di sinterizzazione.
Per i clienti che utilizzano Zotion zirconia, possiamo anche fornire i corrispondenti parametri di sinterizzazione consigliati.
Certificati dei prodotti
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feedback dei clienti
Domande frequenti:
1.Che temperatura deve raggiungere un forno per la sinterizzazione della zirconia dentale?
La zirconia dentale viene generalmente sinterizzata ad alte temperature, ma la temperatura richiesta dipende dal materiale di zirconio e dal programma consigliato dal produttore. I forni Zotion possono raggiungere temperature fino a 1650 gradi.
2. Quanto tempo occorre per la sinterizzazione della zirconia?
Non esiste un tempo di sinterizzazione unico per tutti i materiali in zirconio.
Un ciclo convenzionale può richiedere diverse ore, mentre alcuni materiali in zirconio e modelli di forni supportano cicli più brevi. Zotion F1 ha un ciclo di sinterizzazione veloce-specificato di circa 25 minuti in condizioni di test definite.
3. È possibile sinterizzare con un forno diverse marche di zirconia?
In molti casi, un forno può essere utilizzato con diverse marche di zirconia se il suo intervallo di temperatura e le impostazioni programmabili soddisfano i requisiti dei materiali. Per ciascun materiale devono essere seguite le istruzioni di sinterizzazione fornite dal produttore della zirconia.
4.Qual è la differenza tra la sinterizzazione rapida e quella convenzionale?
La differenza principale è il programma di riscaldamento e mantenimento.
La sinterizzazione rapida utilizza un ciclo programmato più breve, mentre la sinterizzazione convenzionale utilizza una curva di temperatura più lunga. La sinterizzazione rapida deve essere utilizzata solo quando il materiale in zirconio e il restauro sono adatti al processo selezionato.
5.Come scelgo il forno Zotion giusto?
Raccontaci la tua produzione giornaliera approssimativa, i materiali in zirconio, il ciclo di sinterizzazione preferito e i requisiti energetici locali. Possiamo quindi aiutarvi a confrontare i modelli disponibili e a selezionarne uno che corrisponda ai requisiti del vostro laboratorio.
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