Forno di sinterizzazione Cad Cam Dental Clinic

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introduzione al prodotto

Descrizione dei prodotti

Cad Cam Dental Clinic Sintering Oven furnace

1. Sinterizzazione rapida per restauri alla poltrona-in giornata: aumenta la produttività clinica

Questa caratteristica rappresenta un vantaggio competitivo fondamentale per le apparecchiature chairside, poiché consente di affrontare i lunghi tempi di consegna (2-7 giorni) della tradizionale sinterizzazione esternalizzata.

Utilizzando barre di MoSi₂ di elevata purezza importate o elementi riscaldanti compositi specializzati, combinati con un trasformatore ad anello ad alta-efficienza e un sistema di ciclo termico ottimizzato, il forno raggiunge velocità di riscaldamento rapide (maggiori o uguali a 100 gradi/min). Si adatta con precisione alle curve di sinterizzazione della zirconia e della vetroceramica, ottimizzandone il pienoriscaldamento-ammollo-raffreddamentoprocesso. Con la densità del materiale garantita, una singola corona può essere sinterizzata in circa 1 ora, con una capacità batch fino a 10 unità.

Vantaggi:

Esperienza paziente migliorata: i pazienti possono completare l'intero flusso di lavoro-scansione, fresatura, sinterizzazione e posizionamento finale-in una singola visita, migliorando la soddisfazione di oltre il 90%.

Maggiore produttività clinica: completa 8-10 cicli di sinterizzazione al giorno, riducendo la dipendenza da servizi esternalizzati ed eliminando ritardi logistici e costi di comunicazione.

Gestione flessibile dei casi urgenti: la sinterizzazione immediata per restauri di emergenza o ordini urgenti aumenta la reattività e la capacità di servizio della clinica.

2. Controllo della temperatura di precisione di ±1 grado e campo termico uniforme: qualità di restauro costante

La precisione della temperatura è essenziale per la resistenza finale, la traslucenza e l'estetica-soprattutto per le cliniche con una produzione di "basso-volume, alta-qualità".

Dotato di un sistema di controllo intelligente PID e di una termocoppia di tipo B ad alta-precisione-, il forno raccoglie continuamente dati sulla temperatura della camera e regola la potenza di riscaldamento in tempo reale, mantenendo una precisione di ±1 grado. La camera presenta un design di riscaldamento circostante su quattro-lati, materiali isolanti tedeschi ad alta-densità e una struttura di rivestimento segmentata per eliminare i punti freddi. La deviazione della temperatura in qualsiasi punto della camera è controllata entro 3–5 gradi, garantendo una sinterizzazione uniforme.

Vantaggi:

Reliable mechanical strength: Post-sintering zirconia density >99.8%, flexural strength >1200 MPa, prevenendo crepe o resistenza insufficiente causata da sbalzi di temperatura.

Estetica stabile: il riscaldamento uniforme elimina l'ingiallimento, le macchie grigie o le bande di colore; la traslucenza rimane costante (45–55% per la zirconia), aumentando l'adattamento clinico al primo-prova dell'80%.

Rischi di qualità inferiori: deviazione delle prestazioni da batch-a-batch inferiore o uguale al 5%, riducendo significativamente i rifacimenti e gli sprechi di materiale.

3. Funzionamento tramite touchscreen + Programmi preimpostati + Alimentazione-Memoria guasti: facile, sicuro ed efficiente

Il sistema è dotato di un touchscreen HD da 7-pollici con interfaccia guidata ed è precaricato con oltre 40 programmi di sinterizzazione che coprono corone/ponti in zirconia, faccette in vetro-ceramica, cicli di smaltatura e altro ancora, senza necessità di regolazione manuale dei parametri.
Il modulo di memoria per guasti di alimentazione-integrato-memorizza la fase di sinterizzazione, la temperatura e i parametri di sistema in tempo reale-; dopo il ripristino dell'alimentazione, il ciclo riprende senza interruzioni.

Vantaggi:

Curva di apprendimento bassa: il personale clinico può operare in modo indipendente dopo 30 minuti di formazione di base-non è necessario assumere tecnici aggiuntivi.

Funzionamento sicuro: avvio con un-clic, parametri visualizzati, interruzione di corrente-apertura porta e allarmi-di temperatura eccessiva riducono al minimo i rischi per la sicurezza come ustioni accidentali.

Produzione ininterrotta: previene cicli di sinterizzazione incompleti o sprecati a causa di interruzioni di corrente-particolarmente critici per cicli lunghi-garantendo consegne puntuali.