Fresatrice CAD CAM dentale Fresatrice dentale a 5 assi per zirconio

 

Fresatrice CAD CAM dentale La fresatrice Zirconia Dental a 5 assi è un'apparecchiatura dentale ad alta-precisione che combina la tecnologia di fresatura a 5 assi con i sistemi di progettazione CAD/CAM. Fresatrice CAD CAM dentale La fresatrice dentale a 5 assi per zirconio supporta la lavorazione di precisione di vari materiali come zirconia, pmma, cera, peek, ecc., fornendo soluzioni di restauro efficienti e accurate. È possibile lavorare forme complesse e il sistema genera automaticamente percorsi di lavorazione ottimizzati, in modo che ogni restauro abbia una precisione estremamente elevata.

 

Modello	C5
Asse	5
Modalità di fresatura	Asciutto
Tipo di prodotto	Corona/cappetta, Ponte,
Velocità massima del mandrino	60000 giri/min
Potenza del mandrino	650w
Raffreddamento del mandrino	Raffreddamento ad aria
Intervallo di rotazione	Asse A: 360 gradi Asse B:+25 gradi -115 gradi
Numero di utensili alloggiati	14
Aria compressa compatibile	>6pa(Senza olio e senza acqua)
Forma del pezzo caricabile	Diametro del disco: 98 mm
Tensione in ingresso	massimo 850 W, 50-60 Hz, 220 ACV
Dimensioni esterne	468*600*660mm
Peso	90 kg
Insieme di comandi di controllo	Codice NC
Precisione	0,01 mm

 

 

 

 

 

1. Dettagli e complessità migliorati: la funzionalità a 5 assi consente progetti complessi e restauri dentali complessi
2.Versatilità: in grado di lavorare con materiali diversi, fornendo flessibilità nei tipi di restauri che possono essere prodotti.
3.Efficienza: riduce il tempo necessario per la fresatura e aumenta la produttività complessiva in un laboratorio odontotecnico.

4. oltre a, ci sono:

 

 

 

Spiegazione dettagliata del principio di funzionamento
(1) Conversione dalla progettazione digitale all'elaborazione fisica
Inserimento dei dati: ottieni i dati 3D dei denti del paziente (come il formato STL) tramite uno scanner intraorale o uno scanner di modelli e trasferiscili al software CAD per la progettazione del restauro.

Pianificazione del percorso: il software CAM converte il modello 3D del restauro in un percorso di lavorazione (codice G), definendo la traiettoria di movimento dell'utensile, la profondità di taglio, la velocità di avanzamento e altri parametri.

Controllo del collegamento a cinque-assi: il sistema CNC controlla in modo sincrono l'asse lineare X/Y/Z e l'asse rotante A/C della macchina utensile, consentendo allo strumento di inclinarsi o ruotare di qualsiasi angolazione per elaborare superfici curve complesse (come la superficie occlusale della corona e la superficie adiacente).

(2) Principio geometrico della lavorazione a cinque-assi
Inclinazione ed evitamento dell'utensile: regolare l'angolo dell'utensile attraverso l'asse rotante (asse A/C) per evitare interferenze tra l'utensile e il pezzo o l'attrezzatura, come la lavorazione di cavità profonde o strutture concave.

Elaborazione continua: il collegamento a cinque-assi può realizzare il taglio normale dell'utensile lungo la superficie curva, ridurre l'effetto gradino della fresatura a strati e migliorare la finitura superficiale.

(3) Feedback e compenso in tempo reale-
Sistema di controllo-a circuito chiuso: monitoraggio in-tempo reale delle posizioni dell'utensile e del pezzo tramite righelli o codificatori, confronto dei percorsi teorici con le posizioni effettive e compensazione dinamica degli errori.

Controllo della deformazione termica: alcune apparecchiature sono dotate di-sensori di temperatura integrati per regolare automaticamente il sistema di raffreddamento o i parametri di lavorazione per ridurre l'impatto della deformazione termica sulla precisione della macchina utensile.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Precauzioni per la fresatura dei materiali
(1) Proprietà del materiale zirconio e requisiti di lavorazione
Stati pre-sinterizzato e completamente sinterizzato:

Zirconia presinterizzata (stato morbido): bassa durezza, facile da tagliare, ma è necessario riservare un margine di contrazione (circa 20-25%) ed è necessaria la sinterizzazione ad alta temperatura per raggiungere la resistenza finale dopo la lavorazione.

Zirconia completamente sinterizzata (stato duro): trasformata direttamente in prodotti finiti, ma estremamente soggetta a usura-soggetta all'utensile, adatta solo per finiture minime.

Controllo delle polveri: la polvere di zirconio è biologicamente inerte, ma l'inalazione-a lungo termine può essere dannosa per la salute ed è necessario dotare un efficiente dispositivo di raccolta delle polveri.

(2) Selezione e gestione degli strumenti
Tipi di utensili: utensili con rivestimento diamantato-(adatti per zirconia pre-sinterizzata), utensili in diamante policristallino (PCD) (adatti per materiali ad alta-durezza).

Monitoraggio dell'usura: controllare regolarmente l'usura del tagliente per evitare superfici di lavorazione ruvide o il collasso del tagliente del materiale a causa di utensili smussati.

Ottimizzazione dei parametri di taglio: regola la velocità di rotazione (ad es. zirconio pre-sinterizzato: 6.000-60.000 giri/min) e la velocità di avanzamento in base allo stato del materiale per evitare il surriscaldamento del materiale o la rottura dell'utensile.

(3) Raffreddamento e lubrificazione
Taglio a secco: la lavorazione della zirconio solitamente adotta il taglio a secco per evitare la contaminazione del liquido refrigerante dei materiali o compromettere la successiva sinterizzazione.

Sistema di raffreddamento ad aria: alcune apparecchiature utilizzano aria compressa per raffreddare l'utensile e rimuovere i trucioli per evitare l'accumulo di polvere.

(4) Fissaggio e bloccaggio del materiale
Design speciale dell'attrezzatura: i blocchi di zirconio devono essere fissati mediante ventose a vuoto o dispositivi personalizzati per evitare spostamenti causati dalle vibrazioni durante la lavorazione.

Pretrattamento dei grezzi: assicurarsi che la superficie dei blocchi di zirconio sia piana per evitare errori di lavorazione causati da un bloccaggio non uniforme.

3. Calibrazione dell'attrezzatura e verifica dell'accuratezza
Test di precisione dinamica: utilizza campioni di prova standard (come ballbar) per rilevare la precisione del collegamento a cinque-assi per garantire la precisione di posizionamento secondo lo standard ISO 10791 (solitamente inferiore o uguale a 5μm).

Compensazione della lunghezza dell'utensile: calibrare regolarmente la lunghezza e il raggio dell'utensile per evitare deviazioni delle dimensioni di lavorazione dovute a errori di installazione.

Calibrazione del punto centrale dell'asse di rotazione: utilizza sonde o laser per calibrare il centro di rotazione dell'asse A/C per garantire la precisione del movimento coordinato multiasse.

4. Requisiti ambientali e operativi
Controllo della temperatura e dell'umidità: la temperatura dell'ambiente di lavoro consigliata è di 20-25 gradi e l'umidità è del 40-60% per prevenire l'espansione e la contrazione termica delle parti metalliche della macchina utensile o l'assorbimento di umidità del pezzo grezzo in zirconio.

Stabilità dell'alimentatore: è necessario un alimentatore stabilizzato per evitare che le fluttuazioni di tensione influenzino le prestazioni del sistema CNC o del motore del mandrino.

Fondazione-a prova di vibrazioni: la macchina utensile deve essere installata su una fondazione-a prova di vibrazioni o su una piattaforma di isolamento dalle vibrazioni per ridurre l'impatto delle vibrazioni esterne sulla precisione della lavorazione.

5. Compatibilità software e hardware
Sistemi aperti e chiusi:

Sistema aperto: supporta software CAD/CAM di terze-parti (come 3Shape, exocad) con elevata flessibilità.

Sistema chiuso: compatibile solo con il software del produttore, con elevata ottimizzazione ma scalabilità limitata.

Personalizzazione del post-processore: il software CAM deve corrispondere alla logica di movimento dei cinque-assi di una specifica macchina utensile per evitare conflitti di codice ed errori di elaborazione.

6. Standard e regolamenti di settore
Certificazione dei dispositivi medici: l'apparecchiatura deve essere conforme alla norma ISO 13485 (Sistema di gestione della qualità per i dispositivi medici) e alla certificazione FDA (USA) o CE (UE).

Certificazione di compatibilità dei materiali: garantire che il restauro in zirconio lavorato soddisfi i requisiti di biocompatibilità della norma ISO 13356 (zirconia per impianti chirurgici).

Smaltimento dei rifiuti: la polvere di zirconio dopo il taglio deve essere gestita in conformità con le specifiche relative ai rifiuti sanitari o alle polveri industriali.

7. Casi tipici e modalità di guasto
Cause comuni di errore di elaborazione:

Il bloccaggio incerto del materiale porta allo spostamento;

L'usura dell'utensile non viene sostituita in tempo;

Errori di pianificazione del percorso CAM (come la mancata considerazione della compensazione del raggio utensile);

Le macchine utensili non calibrate portano all'asincronia tra gli assi.

Trattamento di emergenza: dotato di sistema di cambio utensile rapido, attrezzature di ricambio e funzione di simulazione del percorso del software CAM (rilevamento anti-collisione).

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