Fresatrice ad umido PMMA Dental a 5 assi
Fresatrice a umido PMMA Dental a 5 assi, il modello è C5M, è una fresatrice a umido, per la fresatura di dischi PMMA, vetroceramica, disco metallico (corona/ponte), moncone Premill in titanio. C5m ha un mandrino ad alta potenza, servomotore di alta qualità
- introduzione al prodotto
Descrizione dei prodotti
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Tipo di raffreddamento
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Raffreddamento ad acqua
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Tipo di magazzino utensili
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Automatico
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Numeri degli strumenti
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14
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Dimensione dell'utensile
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Diametro gambo 4*56 mm
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Codice di controllo
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Codice NC
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Interfaccia del programma
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USB 2.0, porta di rete 100M
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Fabbisogno di energia
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CA 220 V +-10%, 50/60 Hz
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Consumo energetico
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650w
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Decibel funzionante
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<45 decibels in standby:, < 70 decibels when running,The data was tested by UT353,the level of the noise varies when different materialis used
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Peso netto
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105 chilogrammi
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Misurare
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Larghezza massima 490 mm*620 mm*625 mm
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Dettagli dei prodotti
Vantaggi dei prodotti
1. Apparecchio con funzioni multiple per materiali diversi
può fresare disco PMMA, vetroceramica, disco metallico (corona/ponte), moncone premill in titanio
*Recupero in caso di interruzione dell'alimentazione: l'apparecchiatura può continuare la lavorazione dal punto di interruzione dopo il ripristino dell'alimentazione, evitando sprechi di materiale e perdite di tempo.
*Conservazione dei dati: l'avanzamento dell'elaborazione e i parametri vengono salvati automaticamente per prevenire la perdita di dati.
*Migliorare l'efficienza: ridurre i tempi di riavvio e ripristino per migliorare l'efficienza produttiva.
*Garantire la qualità: garantire l'accuratezza e la coerenza dell'elaborazione per evitare errori causati dal riavvio.
*Funzionamento semplice: la funzione di ripristino automatico semplifica il funzionamento e riduce i requisiti tecnici per gli operatori.
*Ridurre gli sprechi: evitare sprechi di materiale causati da interruzioni di corrente e risparmiare sui costi.
*Migliora l'affidabilità: l'apparecchiatura può comunque funzionare stabilmente in un ambiente con potenza instabile.
*Calibrazione automatica all'avvio: la macchina rileva e calibra automaticamente i componenti chiave (come mandrino, utensile, tavola, ecc.) ad ogni avvio per garantire che la macchina sia in condizioni ottimali.
*Calibrazione automatica dopo il cambio utensile: dopo aver cambiato l'utensile, la macchina rileva automaticamente la posizione e la lunghezza del nuovo utensile e si calibra per garantire la precisione della lavorazione.
*Non è richiesto alcun intervento manuale: l'operatore non ha bisogno di regolare manualmente la macchina, il processo di calibrazione è completamente automatizzato, riducendo i tempi di fermo.
*Calibrazione con un-clic: l'operatore deve solo avviare la funzione di calibrazione automatica tramite l'interfaccia di controllo e la macchina può completare automaticamente tutte le fasi di calibrazione.
*Funzionamento remoto: è possibile controllare a distanza la macchina tramite un computer per azionarla, indipendentemente dal fatto che ci si trovi accanto all'apparecchiatura o meno. È possibile avviare e interrompere l'elaborazione e regolare i parametri.
*Monitoraggio-in tempo reale: puoi visualizzare lo stato di lavorazione della macchina, la temperatura, l'usura degli utensili e altre informazioni in tempo reale per garantire una produzione regolare.
*Diagnosi dei guasti: se si verifica un problema con la macchina, emetterà un allarme attraverso il sistema di controllo remoto e fornirà anche codici di guasto e soluzioni suggerite per facilitare la manutenzione o le regolazioni a distanza.
Cambio utensile automatico (ATC)
Supporto multi-utensile: l'attrezzatura è dotata di un sistema di cambio utensile automatico in grado di cambiare automaticamente diversi tipi di utensili (come utensili di sgrossatura, utensili di finitura, utensili di smussatura, ecc.) in base ai requisiti di lavorazione.
Lavorazione efficiente: il sistema di cambio utensile automatico riduce l'intervento manuale e migliora l'efficienza della lavorazione, il che è particolarmente adatto per la produzione in serie di restauri dentali.
Lavorazione ad alta-precisione
Mandrino di precisione: l'attrezzatura utilizza un mandrino ad alta-precisione con velocità regolabile, che può ottenere il miglior effetto di taglio in diversi materiali e fasi di lavorazione.
Sistema di controllo-a circuito chiuso: l'apparecchiatura è dotata di un sistema di feedback-a circuito chiuso per monitorare la posizione, la velocità, la temperatura e altri parametri nel processo di lavorazione in tempo reale per garantire precisione e stabilità della lavorazione.
Adattabilità dei materiali
Supporto per una varietà di materiali: oltre al PMMA, l'apparecchiatura può anche elaborare una varietà di materiali dentali come zirconia, cera, resina, lega di cobalto-cromo, ecc.
Fissazione del materiale: il pezzo viene fissato sul banco di lavoro mediante aspirazione del vuoto o dispositivo di bloccaggio meccanico per garantire stabilità durante la lavorazione.
Funzionamento e monitoraggio
Interfaccia utente: l'attrezzatura è dotata di un'interfaccia utente intuitiva e l'operatore può facilmente impostare i parametri di lavorazione e monitorare l'avanzamento della lavorazione.
Monitoraggio-in tempo reale: l'attrezzatura è dotata di-sensori integrati per monitorare lo stato della lavorazione in tempo reale, come usura dell'utensile, flusso di refrigerante, temperatura, ecc., per garantire la sicurezza e l'affidabilità del processo di lavorazione.
Manutenzione e cura
Gestione del liquido refrigerante: controllare regolarmente la pulizia e la concentrazione del liquido refrigerante e sostituire o rabboccare il liquido refrigerante in tempo.
Manutenzione dell'utensile: controllare regolarmente l'usura dell'utensile e sostituire tempestivamente l'utensile con grave usura.
Pulizia dell'attrezzatura: dopo la lavorazione, pulire in tempo i detriti e i residui di liquido refrigerante all'interno dell'attrezzatura per evitare blocchi o corrosione.
fabbrica
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