Fresatrice CNC con servomotore a 5 assi per laboratorio odontotecnico

 

Fresatrice con servomotore mandrino La fresatrice CNC a 5 assi dispone di una tecnologia avanzata di mandrino e servomotore, eccellenti prestazioni di lavorazione e precisione. La macchina è dotata di un mandrino ad alte-prestazioni (velocità massima: 6.000-60.000 giri/min), che fornisce una potenza di uscita stabile, rendendo il processo di fresatura più rapido e accurato ed è adatta per una varietà di materiali dentali come blocchi di zirconio, blocchi di cera, PMMA e PEEK. Il design a cinque-assi consente la fresatura a più angolazioni (angolo dell'asse: asse A: ±360 gradi; asse B: 25 gradi -115 gradi), migliorando la flessibilità di lavorazione e soddisfacendo le esigenze di corone e restauri complessi. L'interfaccia intuitiva semplifica il processo operativo ed è facile iniziare rapidamente.

 

 

La dimensione del materiale di fresatura	98 mm, 98,5 mm e lo spessore massimo è 80 mm
La velocità massima dell'asse XYZ	Asse Z 4000mm/min Asse XY 6000mm/min
La velocità massima del mandrino	6000-60000 giri/min
L'angolo dell'asse	Asse A +-360 gradi Asse B: 25-115 gradi
Il tipo di frese	Installazione frese automatiche
La quantità di frese	DiametroΦ 4*56mm
Set di istruzioni di controllo	Codice NC
Interfaccia	Accesso a Internet USB 2.0.100M
Voltaggio	220 V +-10%, 50/60 Hertz
Consumo energetico	Livello di inquinamento acustico-
Rumore-Livello di inquinamento	Modello standby: meno di 45 decibel modello di fresatura: meno di 70 decibel I dati sono stati testati da UT353, il livello del rumore varia quando viene utilizzato materiale diverso.
Condizioni di installazione	Altitudine di installazione interna inferiore a 2000 m, temperatura: 5-40 gradi Celsius
La dimensione della macchina	470*560*650mm
Peso	90 kg

 

 

1. Nascondimento automatico del magazzino utensili (design-a prova di polvere)
Meccanismo di attuazione
Monitoraggio-in tempo reale dello stato di elaborazione tramite sensori. Quando il mandrino smette di funzionare per un tempo superiore al tempo impostato (ad esempio 30 secondi), il sistema attiva il servomotore per far scorrere il magazzino utensili nella cavità chiusa e il portello si chiude automaticamente. Quando si cambia l'utensile, il-sistema a barriera d'aria integrato (aria compressa pulita da 0,3 MPa) forma una barriera al flusso d'aria nel momento in cui si apre il portello per impedire la penetrazione di polvere esterna.

Vantaggi tecnici
It can prevent cutting powder with a diameter of >5μm (come ossido di zirconio, detriti PMMA) dalla superficie di contatto dell'impugnatura dell'utensile, riducendo il rischio di inceppamento dell'utensile del 90%.

2. Tecnologia senza calibrazione-
Tecnologia di base
Encoder assoluti integrati da 0,1μm a 17-bit negli assi X/Y/Z, combinati con teste angolari orientabili A/C. Il sistema utilizza una compensazione integrata in tempo reale per la deformazione termica (precisione ±2μm/grado) e l'usura meccanica.

Processo operativo
Esegui automaticamente un autocontrollo di 15- secondi dopo l'accensione: il mandrino al minimo attiva il sensore di vibrazione per calibrare il bilanciamento dinamico e la sonda scansiona la sfera standard per ottenere la compensazione di lunghezza/raggio dell'utensile.

3. Funzione di controllo remoto

Monitoraggio-in tempo reale: campionamento di 200+ parametri al secondo (inclusi carico del mandrino, temperatura, spettro di vibrazioni)

Programmazione remota: carica/modifica direttamente il codice G o il file APT generato dal CAM

Push di avviso tempestivo: attiva allarmi SMS/e-mail tramite il protocollo MQTT (come il rilevamento della rottura dell'utensile)

Protocollo di sicurezza
Adotta la trasmissione crittografata AES-256, è conforme allo standard di sicurezza di rete IEC 62443 e supporta l'autenticazione a due fattori.

Apparecchio a forma speciale4. 100 gradi-(risparmio di materiale 30%)

Progetto di ottimizzazione geometrica
L'apparecchio adotta ganasce di bloccaggio a superficie curva asimmetrica, genera un angolo di supporto di 100 gradi basato su un algoritmo di ottimizzazione della topologia e si adatta alle forme comuni di restauri dentali (corone, ponti, guide di impianti). Con il sistema di adsorbimento del vuoto e il dispositivo di regolazione fine in ceramica piezoelettrica-, si ottiene una precisione di ripetibilità del posizionamento di 0,01 mm.

Tasso di utilizzo del materiale
Ottimizza il percorso di disposizione dei campioni per aumentare il tasso di utilizzo dei dischi grezzi in zirconio da 98 mm di diametro dal tradizionale 70% al 93%. Ad esempio, sono necessari solo 0,8 cm³ di materiale per lavorare una singola corona posteriore (il processo tradizionale richiede 1,2 cm³) e la tecnologia di fresatura laterale con collegamento a 5 assi è combinata per ridurre il margine di finitura.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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